Herramientas LSS: Toyota

Herramientas del blog:

1. SMED
2. Kanban
3. Flujo Continuo
4. Sensibilización Lean
5. Standard Work

S M E D AVC-L10

¿Qué es? Es una herramienta usada para reducir las pérdidas de producto y calidad a través de los changeovers o cambios de formato. Esta herramienta fue creada por el japonés Shingeo Shingo en 1950. Significa "Single Minute Exchange of Die", es una forma de pensamiento de como lograr cambios de herramental, formato, preparación de equipos de una forma rápida y sencilla que nos permita rápidamente volver a producir sin perder tanto tiempo. Esto conlleva a realizar un estudio muy analítico de todas las actividades a detalle de un proceso específico donde a través de ciertas mejoras se logre estandarizar y aprovechar todos los recursos materiales, técnicos y humanos. Esta herramienta provee de una relación de trabajo en equipo donde se logra fusionar todo el conocimiento de la gente experta.

Un ejemplo muy clásico es el de los pits, donde a través de la estandarización de actividades, logran hacer el servicio hasta en 5seg.
La mejor combinación de actividades de todo el equipo, la mejor coordinación, el mejor trabajo en equipo.

SMED logra mantener el KnowHow de la empresa siempre disponible sin depender de los operadores, claro que los operadores entran a una fase de mejora continua, de innovación y al ver que las cosas van funcionando, se atreven a proponer ideas. Es importante que exista el apoyo de los altos mandos para que las ideas fluyan y sean implementadas aquellas que impactarán directamente al proceso.

Esta herramienta hace uso de otra herramienta que es la de 5S´s y planta visual para que se logren los resultados deseados.

Objetivo de la herramienta: Es una herramienta enfocada en la reducción de los tiempos de preparación de los equipos.

Beneficio: Ser más productivo, reducir inventarios, costos de inventarios, logra tiempos de cambio más confiables, equilibrar la producción diaria, lograr corridas de lotes más pequeños para fomentar la flexibilidad de la producción.

Alcance: Es una herramienta dirigida más para las áreas de manufactura donde los tiempos de preparación de los equipos son demasiados altos.

Servicio de Consultoría: 2 Sesiones de 6hrs c/u, un Workshop dedicado para dar la capacitación y hacer práctica con un análisis propio de la empresa donde la misma gente podrá aprender como implementar la herramienta y desarrollar un conjunto de propuestas de mejoras para la reducción del tiempo de preparación.

Herramientas de Apoyo: Técnicas Neurolingüisticas, Dinámicas, Apoyos Visuales.

Participantes: 1 - 5 participantes

Entregables: Constancia de Habilidades de la STPS (si es requerida) y Diploma.

Promoción: http://avconsultorespromociones.blogspot.mx/2014/09/p-r-o-m-o-c-i-o-n.html

K a n b a n AVC-L11

¿Qué es?

Palabra japonesa que define una comunicación por señal ó tarjeta.

“Es la técnica que es usada para jalar "PULL" productos y materiales a través de un proceso de manufactura. Puede ser una señal física tal como un contenedor o una tarjeta o una señal electrónica”.

Kanban es una herramienta poderosa que combina muchas otras herramientas como 5S's, Planta Visual, Trabajo Estandarizado, TPM. Ofrece un sistema totalmente diferente donde se controlan los inventarios al mínimo y se mejora considerablemente el flujo de comunicación y del proceso.

El sistema tradicional se conoce como "PUSH" donde el factor importante es la fabricación de productos en base a un forecast, esto es fabricamos en base a un estimado de ventas, si se vende bien y si no se vende tenemos mucho inventario lo que se representa en capital.

La idea del Kanban es poder cambiar de "PUSH" a "PULL", donde la gran diferencia es que se fabrica de acuerdo a lo que el cliente está consumiendo.

Se lleva 50, repongo solo 50 para mantener mis niveles de inventario mínimos. Para ello, es necesario establecer previamente mecanismos que nos permitirán tener un flujo constante en el proceso.

Es un cambio radical en la forma de producir, e incluso en la de pensar, donde cambiamos el paradigma de que cuando un equipo/máquina está detenida significa una "pérdida", cuando uno está inmerso en este tipo de metodologías logra ver todo el panorama y comprende que va haber muchas ocasiones donde parar un equipo es una ganancia, es mejorar el servicio, pero es necesario contar con los equipos al 100% y tener preparaciones de equipos rápidos (SMED), lo que nos va a permitir trabajar con lotes pequeños bajo un cierto programa diseñado de acuerdo a la demanda real.

Una de las herramientas de Kanban es el tablero kanban, una aplicación que mejora la comunicación entre las áreas y ayuda a la planeación de la producción. Esta herramienta utiliza tarjetas de colores los cuales tienen un significado específico.

Los colores dependen de los controles y estatus de la misma empresa pero tratamos de que se mantengan los más estándar como el VERDE => OK, ROJO => PROBLEMAS.

Tener un Pizarrón Kanban será una ayuda visual para todas las áreas y verán los beneficios en el corto plazo una vez implementados.

Kanban es un concepto nuevo, radical, SI! pero que mejora sustancialmente los costos internos.

Objetivo de la herramienta: Entregar al cliente lo que necesita, cuando lo requiere y al costo que está dispuesto a pagar por el.

Beneficio: Control y reducción de los inventarios de producto terminado y materiales, control de prioridades, mejora en la comunicación entre áreas, mejora la planeación de los departamentos.

Alcance: Esta herramienta se implementa en toda la empresa.

Servicio de Consultoría: Workshop de 2 días de 6hrs c/u donde se lleva a cabo la capacitación de la herramienta con dinámicas prácticas donde la gente podrá ver el beneficio de la herramienta y entenderá como implementar en sus áreas. También se desarrolla un Tablero kanban donde se recomienda que sea de todo el proceso de la empresa. Se recomienda que haya personal de todas las áreas representadas con autoridad para los cambios respectivos.

Para las implementaciones por procesos se recomienda tomar sesiones de trabajo para realizar los análisis de cada área.

Muchas empresas Trasnacionales están poniendo sus ojos en este tipo de herramientas ya que han sido probadas en otros sites y desde el corporativo solicitan como mandatoria su implementación.

Herramientas de Apoyo: Técnicas Neurolingüisticas, Dinámicas, Apoyos Visuales de Japón.

Participantes: 10 -15

Entregables: Constancia de Habilidades de la STPS (si es requerida) y Diploma.

Promoción: http://avconsultorespromociones.blogspot.mx/2014/09/p-r-o-m-o-c-i-o-n.html

FLUJO CONTINUO AVC-L14

¿Qué es?
La acumulación dentro de nuestros procesos llegan a ser normales y por verlos normales creemos que es correcto y es la mejor forma de trabajar. Sin embargo, es una forma incorrecta de pensar, ya que trabajar con acumulación propicia: errores, defectos, daños, movimientos constantes del material, errores de comunicación, los tiempos se incrementan así como los costos. ¿Cual es la opción?, precisamente "FLUJO CONTINUO"

Fabricar por pza, lotes pequeños siempre será mejor!!. ¿Qué pasa con la documentación? pasa exactamente lo mismo siempre será mejor darle flujo a un documento que estar acumulando cierto número de documentos. Lo interesante es identificar los canales para lograr que necesitamos.

Objetivo de la herramienta: Evitar acumular entre procesos, la acumulación se considera un desperdicio de acuerdo a los 7 desperdicios mortales.

Beneficio: Reducir los tiempos de los procesos en general. Evitar pérdidas de documentos, evitar daños en los materiales/productos, procesos más fluidos, reducción de costos internos, mejor calidad y servicio al cliente.

Alcance: para toda la empresa

Servicio de Consultoría: 1 día de 3hrs, Capacitación sobre la herramienta y dinámicas para dar a conocer los beneficios de trabajar bajo este esquema. Este conceptúo se debe de trabajar de la mano con herramientas de 5Ss, Planta visual.

Herramientas de Apoyo: Técnicas Neurolingüisticas, Dinámicas, Apoyos Visuales.

Participantes: máximo 25 personas

Entregables: Constancia de Habilidades de la STPS (si es requerida) y Diploma.

Promoción: http://avconsultorespromociones.blogspot.mx/2014/09/p-r-o-m-o-c-i-o-n.html

SENSIBILIZACIÓN LEAN AVC-L01

¿Qué es?

Reunión de comunicación al personal/empresa involucrado donde se da a conocer información general de ¿Qué es Lean?, introducción a la metodología, su historia, sus principios, Actividades de valor y de forma general los 7 desperdicios. Conceptos nuevos que deberán de ir conociendo para formar parte en algún momento de los diferentes proyectos que se desarrollarán en la implementación.

Objetivo de la herramienta:

Cuando se tiene la idea de implementar este tipo de metodologías es muy importante que la gente conozca los generales del proyecto, ¿Qué es?, ¿Por qué?, ¿Para qué? una serie de cuestionamientos que mientras más conozcan más fácil será que compren el proyecto.

Beneficio: Alinear y preparar a todo el personal sobre la implementación del sistema.

Alcance: Toda la empresa

Servicio de Consultoría: 1 día de 4hrs

Herramientas de Apoyo: Técnicas Neurolingüisticas, Dinámicas, Apoyos Visuales.

Participantes: Abierto

Entregables: Constancia de Habilidades de la STPS (si es requerida) y Diploma.

Promoción: http://avconsultorespromociones.blogspot.mx/2014/09/p-r-o-m-o-c-i-o-n.html

STANDARD WORK AVC-L05

¿Qué es?

Como su nombre lo indica "Trabajo Estandarizado", es una herramienta para estandarizar todas nuestros procesos. Para lograr obtener siempre el mismo resultado sobretodo los buenos resultados, debemos hacer las cosas siempre de la misma forma, y se lleva a cabo aun con diferentes personas mucho mejor. Esta herramienta provee de ese canal para lograr la estandarización.

Objetivo de la herramienta: Alcanzar una consistencia en el proceso, estabilizarlo y minimizar los efectos de la variación. Mejora del proceso a través de tener un proceso de mejora consistente y lograr tener una capacitación funcional donde el personal respectivo pueda adquirir de la misma forma el conocimiento sin importar quien lo de a conocer, hace de la capacitación más eficiente.

Beneficio: mejora la calidad del proceso, reduce desperdicios, retrabajos, mejores y mas confiables operadores, tiempos de proceso consistentes, reducción de quejas de los clientes.

Alcance: Se recomienda utilizarlo en todos los procesos de la empresa.

Servicio de Consultoría: Contamos con un Workshop de 1 día de 5hrs donde se trabaja de acuerdo a una necesidad de la empresa. Esto es el equipo de trabajo obtiene la capacitación y la práctica con la implementación de un proceso real de la misma empresa.

Herramientas de Apoyo: Técnicas Neurolingüisticas, Prácticas, Apoyos Visuales de Japón.

Participantes: 15 máximo

Entregables: Constancia de Habilidades de la STPS (si es requerida) y Diploma.